en
Ningbo Hewcho Industrial Limited.

CNC Torna Hizmetleri CNC Torna Hizmetleri

CNC tornalama hizmetleri, torna aleti tarafından dönen iş parçasına dönme işleminde kullanılan torna işleminin makine işine ait olduğunu gösterir. Torna tezgâhı, esas olarak, makine imalatı ve onarım tesislerinde işleme açısından kapsamlı olarak görülen döner yüzeyli eksen, makara, burç ve diğer iş parçaları için uygulanır. CNC tornalama hizmetleri, işlemede yaygın olarak kullanılır.

CNC Turning Services

CNC tornalama hizmetlerinin ana hatları

İş parçasının dönme hareketinin ve doğrusal hareketin ya da takımın şeklini ve büyüklüğünü değiştirmek için aletin eğrisel hareketinin avantajından yararlanarak, köpüğün çizim gereksinimini karşılamak esastır.

CNC tornalama hizmetleri, iş parçalarını torna tezgahı ile tornalama aletine göre dönerek dönmeyi amaçlamaktadır. CNC tornalama hizmetlerinin kesme enerjisi, takım yerine iş parçaları ile sağlanır. CNC torna hizmetleri En temel ve en yaygın olanı, üretimde çok önemli bir yer işgal etmektedir. Bunlar, iş parçalarının çoğunluğunun, iç ve dış silindirik, konik, uç yüzey, kanal, vida dişi ve döner ve şekillendirme yüzeyi gibi bu tür işleme yöntemlerini uygulayabileceği döner yüzeyleri işlemek için uygundur. Ayrıca ana takım torna tezgahıdır.

CNC tornalama hizmetleri teknik soru

Torna, her türlü metal kesme tezgahı arasında en geniş uygulama olan yaklaşık% 50'dir. Bu, yalnızca kesici uçların iş parçalarına dönüştürülmesini değil, aynı zamanda ilgili aletler tarafından çalıştırılan delme, raybalama, kılavuz çekme ve tırtılların tornalanması için de kullanılır. Tekniğin karakteristik özelliklerine, mizanpaj ve yapısal özelliklerine göre torna tezgahları yatay, yüzey kaplaması, dikey, kaptan ve kopyalama olarak ikiye ayrılabilir.

CNC tornalama hizmetleri, çok sayıda torna tezgahı, çok sayıda işçi, çok çeşitli işleme, bir çok kullanılmış alet ve sıkma aparatı dahil olmak üzere makine imalatında en yaygın kullanılanıdır. Bu nedenle, güvenli teknik sorular açıkça ayırt edilir ve odak noktaları aşağıdaki gibidir:

1. Kesimin zarar ve korunma prosedürleri. Çeşitli çelik bileşenleri, tornaların iyi tokluğunu içerir. CNC tornalama hizmetleri tarafından üretilen kesim, keskin kenarlı plastik parçalama açısından zengindir. Çelik yüksek hızda kesildiğinde, sıcak, kırmızı ve uzun çipler sökülebilir, kolayca başkalarına zarar verir. Ve aynı zamanda, yuvarlak iş parçaları, aletler ve bıçak istirahatleri sarılacaklar, bu yüzden zaman zaman temizlemek ya da çırpmak için demir kanca kullanmalıyız; gerektiğinde, onları yukarı kaldırmalı ve çıkarmalıyız, ancak ellerle ilerlemeye izin verilmez. Talaş kırılması, talaş atma yönünü kontrol etmenin ölçümleri ve ek bariyerler sıklıkla çiplerden zarar görmemesi için uygulanır. Talaş kırmanın yaptığı, talaş kırıcı veya adım atmaktır; hurda kesici, uygun zamanda ve mekanik sıkma araçlarıyla uygulanabilir.

2. İş parçasının kart yuvası. CNC tornalama işlemlerinin işlenmesi sırasında, torna tezgahları parçalara ayırır, kırılır veya kırılır ve iş parçası yanlış iş parçasının takılması nedeniyle iş parçalarının düşmesine veya başkalarına zarar vermesine neden olur. Bu nedenle, CNC tornalama hizmetlerinin işlenmesinin emniyetli üretimi için, kartı monte ederken, buna dikkat etmeliyiz. Uygun sıkma aparatı, çeşitli boyutlara ve bileşen şekillerine bağlı olarak seçilmelidir. Üç çeneli veya dört çeneli aynalar veya özel fikstür ve ana eksen önemli değil, bağlantıları sağlam ve güvenilir olmalıdır. İş parçaları doğru ve sıkı bir şekilde yerleştirilmelidir; Daha büyük olanlar için, işlenecek parçalar hızlı bir şekilde döndüğünde ve kuvvetli bir şekilde kesildiklerinde herhangi bir yer değiştirme, düşme ve fırlatma olmadığından emin olmak için dairesel borular kullanılabilir. Gerekirse, fiksasyon etkisini güçlendirmek için apeks ve merkez çerçeve uygulanmalıdır. Anahtarı derhal kapatmak, fiksasyondan sonraki sonraki adımdır.

3. Güvenli çalışma. Torna tam olarak kontrol edilinceye kadar ve iyi şartlarda uygun hale gelene kadar çalışmaya başlamayacaktır. İş parçası ve takımın kart yuvaları, sıkılık ve güvenilirlik ile doğru bir şekilde yerleştirilmelidir. Kesiciler değiştirilirken, işlenirken iş parçalarının boşaltılması ve ölçülmesi gerekir. İş parçası dönerse ellere dokunmak veya zımba ile temizlemek yasaktır. Aşırı yükleme işleminden kaçınarak kesme hızı, yükü ve diğer şeylerin dikkate alınması gerekir. Dosyaya gelindiğinde, dönme araçları, sağ el ileri ve sol el ile güvenli bir konuma taşınmalı ve kolları boğulmalıdır. Özel olarak atanan kişi kullanım ve bakımdan sorumlu olacak, diğerleri ise ondan uzak durmalıdır.
Önemli konulara dikkat edilmesi gerekiyor.


Dijital kontrollü torna işleme tekniği, ortak tipte benzerdir; bununla birlikte, ilk kez bir kereliğine kenetlenmeyi ve tüm CNC tornalama işlemlerinin otomatik olarak işlenmesini sağlayabildiğinden, bazı yönler gözümüzü korumak istemektedir.

1. Kesme parametrelerini makul olarak seçmek için:
Metallerin, işlenmiş malzemelerin, kesici ve kesme koşullarının yüksek verimli işlenmesi, işleme süresine, kesici ömrüne ve işleme kalitesine karar veren üç temel faktördür. Kesim koşullarını doğru bir şekilde seçmek, maliyet etkin işleme yöntemi için gerekli bir dayanaktır. Bu koşullar, doğrudan aletlere zarar veren hızı, yükü ve kesmeyi içerir. Kesme hızının artmasıyla, takım burnunun sıcaklığı artar, mekanik, kimyasal ve sıcak aşınmaya neden olur. Hız% 20 arttığında, aletin servis ömrü 1/2 ile düşer. Besleme oranları ve arka takım aşınması arasındaki ilişki son derece küçük bir aralıkta gerçekleşir. Bununla birlikte, yük ne kadar büyük olursa, aletin arkasındaki aşınma, kesme sıcaklığı arttıkça, alet üzerindeki etkisi de kesme hızından daha zayıf olacaktır. Kesme işlemi aletlerde en küçük etkiye sahiptir. Ancak kesilmiş materyaller, hafif kesme işlemi gerçekleştiğinde sertleştirilmiş tabaka üretecek ve bu da aletlerin ömrünü etkileyecektir. Kullanıcılar kesim malzemelerini, kablo demetlerini, kesme durumlarını, çeşitleri, yükleri ve kesim malzemelerini kesmek suretiyle kesme hızını seçmelidir. Ve bu elemanlar en uygun işleme koşullarını da belirler. Düzenli ve istikrarlı takım aşınması, servis ömrü için ideal şartlardır. Bununla birlikte, gerçekte, aletlerin servis ömrünün seçimi, aşınma derecesi, iş parçasının ölçek değişimi, yüzey kalitesi, kesme gürültüsü ve işlem ısısı ile ilgilidir. İşleme koşulları yerine getirilirse, bulunduğu yere göre bir çalışma yapılmalıdır. Paslanmaz çelik ve ısıya dirençli alaşım gibi zor makine malzemelerine göre, mükemmel sertlikte soğutucu veya kesiciler kullanmak iyidir.

2. Tornalama araçlarını makul bir şekilde seçmek için:
(1) pürüzlü olduğu zaman, kesme kenarı ve yükün büyük arka kavrama gereksinimlerini karşılamak için ilk etapta yüksek mukavemet ve dayanıklılık sağlanmalıdır;
(2) finiş tornalama yapıldığı zaman, yüksek hassasiyet ve iyi dayanıklılık, işleme hassasiyeti talebine uygun olarak, tercihli olarak düşünülmelidir;
(3) freze makinesini ve makine kelepçelerini olabildiğince kullanabilmeniz için bıçakların değiştirilme zamanını azaltabilir ve alet ayarı için kullanışlı olabilir.

3. Kelepçeyi mantıksal olarak seçmek için:
(1) özel kelepçeleme kaçınarak ortak çalışma sıkma fikstür ilk seçenek olmalı;
(2) bileşen konumunun kriteri, konum hatası düşecek şekilde çakışır.

4. İşleme rotasını belirlemek için:
Bunun anlamı dijital kontrollü torna işleme sırasında kesicilerin ilgili iş parçalarının hareket yeri ve yönleridir.
(1) çalışma doğruluğu ve pürüzlü yüzey ihtiyaçları karşılanmalıdır;
(2) işleme rotası, mümkün olduğu kadar kısaltılmalı ve araçların bankacılık süreleri kısaltılmalıdır.

5. İşleme rotası ve çalışma ödeneği arasındaki bağlantılar:
Dijital kontrollü torna işleme koşullarının yaygınlaşması durumunda, genellikle çalışma köşesi marjı, özellikle sert korteksi dövme ve döküm içerenler, genel torna tezgahlarında işleyecek şekilde düzenlenecektir. Dijital kontrollü torna işleme işleminin devam etmesi gerektiğinde, prosedüre göre esneklik düzenlemesi ortaya çıkacaktır.

6. sıkma kurulum noktaları:
Hidrolik ayna ve hidrolik basınç kavrama silindiri arasındaki bağlantılar çekme çubukları ile gerçekleştirilir. Hidrolik mandren kelepçesi noktaları şunlardır: ilk olarak, hidroklorürün somunlarını sökmek için bir somun anahtarı yerleştirilmeli, kalan boruları boşaltmalı ve bu arada milin arka ucunu dışarı çekiniz; ikinci olarak, mandren bir anahtar ile boşaltmak vidayı sabitlemek için bir basamak taşıdır.

  • TEL:+86 574 62387787
  • FAX:+86 574 62387788
  • EMAIL: info@hewcho.com
  • ADDRESS:No.13 Baiheqiao Rd, L ubu Kasaba, Yuyao City, Zhejiang Eyaleti, Çin
chat