en
Ningbo Hewcho Industrial Limited.

Isı tedavisi Isı tedavisi

Isıl işlem, bir katı halde istenen yapı ve özellikleri elde etmek için malzemelerin ısıtıldığı, yalıtıldığı ve soğutulduğu bir metal sıcak işlem işlemine değinmektedir.

Isı tedavisi

1. Normalleştirme:
Çelikin kritik bir noktaya, AC3'e veya uygun bir sıcaklığa ısıtılması ve belli bir süre sonra soğutulması suretiyle perlitli yapıların ısıl işlemi.

2. Tavlama:
Havada soğutma için bir ısıl işlem. Hypoeutectoid çeliği iş parçasını AC3'ün 20-40 dereceye kadar ısıtın. Bir ısı koruma süresinden sonra, yavaş yavaş (ya da kum veya kireç içine gömülü olarak) 500 dereceden daha azına soğutun.

3. Katı çözelti ısıl işlemi:
Alaşımlar sabit sıcaklıkta yüksek sıcaklıklı tek fazlı bir zonda ısıtılır, böylece fazla fazın katı çözelti içine tamamen çözülmesine izin verilir, daha sonra süpersatüre katı bir çözelti elde etmek için hızla soğutulur.

4. Yaşlanma:
Alaşımların özellikleri, katı çözelti ısıl işleminden veya soğuk plastik deformasyondan sonra oda sıcaklığında veya oda sıcaklığının biraz üzerine yerleştirildiklerinde zamanla değişir.

5. Katı çözelti tedavisi:
Alaşımdaki tüm bileşenleri eritmek, katı çözeltiyi güçlendirmek, tokluğu ve korozyon direncini geliştirmek, stresi ortadan kaldırmak ve yumuşatmak, böylece işleme ve kalıplamaya devam etmek.

6. yaşlanma tedavisi:
Sıcaklığı yükseltin, gelişmiş faz çökeltilerinin çökelmesini sağlayın, sertleşebilir, yoğunluğu artırabilirsiniz.

7. söndürme:
Ostenit çeliği uygun bir soğutma hızında soğutulur, böylece iş parçası kesitte veya belirli bir aralıkta martensite dönüştürülür.

8. Temperleme:
Sertleştirilmiş iş parçası, belirli bir süre için kritik nokta (AC1) altında uygun bir sıcaklığa ısıtılır, daha sonra istenen mikroyapı ve özellikleri elde etmek için gereklilikleri karşılayan bir yöntem ile soğutulur.

9. Çeliklerin karbürizasyonu
Karbürizasyon, karbon ve nitrojenin çelik yüzeyine aynı anda infiltrasyonu işlemidir. Geleneksel olarak, karbonitriding de siyanasyon olarak adlandırılır. Orta sıcaklıkta gaz ve düşük sıcaklıkta gazın karbon nitrürlenmesi yaygın olarak kullanılmaktadır. Karbon nitrürlemenin temel amacı çeliğin sertliğini, aşınma direncini ve yorulma mukavemetini arttırmaktır. Düşük sıcaklıkta gaz karbonitriding esas olarak nitrürleme. Ana amacı aşınma direncini ve çeliğin anti-ısırmasını arttırmaktır.

10. Söndürme ve temperleme
Su verme ve temperleme ile birleştirilmiş ısıl işlem, genellikle söndürme ve temperleme olarak adlandırılır. Her türlü önemli yapısal parçalarda, özellikle alternatif yükler altında çalışan bağlantılar, cıvatalar, dişliler ve şaftlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Temperleme sorbitinin mekanik özellikleri, aynı sertlikteki sorbitin normalize edilmesinden daha iyidir. Sertliği, temperleme sıcaklığına bağlıdır ve genellikle çeliğin tavlama stabilitesi ve iş parçasının kesit boyutu, genellikle HB200 ve 350 arasındadır.

Süreç özellikleri
Metal ısıl işlem, mekanik imalatta önemli süreçlerden biridir. Diğer işleme süreçleriyle karşılaştırıldığında, ısıl işlem genellikle iş parçasının şeklini ve genel kimyasal bileşimini değiştirmez. İş parçasının içindeki mikro yapıyı değiştirerek veya iş parçasının yüzeyindeki kimyasal bileşimi değiştirerek, iş parçası performansını verir veya iyileştirir. Genel olarak çıplak gözle görülemeyen iş parçasının iç kalitesini iyileştirmekle karakterizedir.

Metal iş parçasının gerekli mekanik özelliklere, fiziksel özelliklere ve kimyasal özelliklere sahip olmasını sağlamak için, makul malzeme seçimine ve çeşitli biçimlere ek olarak, ısıl işlem süreci genellikle gereklidir. Demir ve çelik, mekanik endüstrisinde en çok kullanılan malzemedir. Karmaşık mikro yapıda, ısıl işlemle demir ve çelik kontrol edilebilir. Böylece demir ve çeliğin ısıl işlemi, metal ısıl işlemin ana içeriğidir. Ayrıca, alüminyum, bakır, magnezyum, titanyum ve diğer alaşımların mekanik, fiziksel ve kimyasal özellikleri, farklı performans elde etmek için ısıl işlem yoluyla değiştirilebilir. [1]

Isıl işlem

Teknolojik süreç

Isıl işlem prosesi genellikle üç ısıtma, ısı koruma ve soğutma işlemi, bazen sadece iki ısıtma ve soğutma işleminden oluşur. Bu süreçler birbiriyle bağlantılı ve kesintisizdir. Isıtma, ısıl işlemin önemli süreçlerinden biridir. Metal ısıl işlem için birçok ısıtma yöntemi vardır. Kömür ve kömür ilk olarak ısı kaynağı olarak kullanılmış ve son zamanlarda sıvı ve gaz yakıtları kullanılmıştır. Elektrik uygulaması, kontrolü kolay ve çevre kirliliğinden arınmış hale getirir. Bu ısı kaynakları, doğrudan veya eriyik tuz veya altın ve yüzen parçacıklar ile dolaylı olarak ısıtılabilir. Metal ısıtıldığında, iş parçası havaya maruz kalır ve oksidasyon ve dekarbürizasyon (örneğin çelik parçaların yüzeyindeki karbon içeriğinin azaltılması) meydana gelir ve bu da parçaların yüzey performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Sonuç olarak, metal genellikle kontrollü veya koruyucu bir atmosferde, erimiş tuz ve vakumda ısıtılır. Ayrıca boya veya ambalajın korunmasıyla da ısıtılabilirler. Isıtma sıcaklığı, ısıl işlem sürecinin önemli teknolojik parametrelerinden biridir. Isıtma sıcaklığının seçilmesi ve kontrol edilmesi, ısıl işlem kalitesinin garanti edilmesinin anahtarıdır. Isıtma sıcaklığı metal malzemeye ve ısıl işlemin amacına göre değişir, ancak genellikle yüksek sıcaklıklı dokuyu elde etmek için faz değişim sıcaklığının üzerinde ısıtılır. Buna ek olarak, belirli bir zamana dönüşmesi zaman alır, bu nedenle metal iş parçasının yüzey sıcaklığı şartlara ulaştığında, iç ve dış sıcaklıkları tutarlı hale getirmek ve mikro yapıyı tamamen dönüştürmek için belirli bir süre bu sıcaklıkta tutulmalıdır. Bu süre, bekleme süresi olarak adlandırılır. Yüksek enerji yoğunluğu ısıtma ve yüzey ısısı işlemi kabul edildiğinde, ısıtma hızı son derece hızlıdır ve genellikle ısı koruma süresi yoktur, kimyasal ısıl işlemin ısı koruma süresi genellikle daha uzundur.

Soğutma, ısıl işlem sürecinde de vazgeçilmez bir adımdır. Soğutma yöntemi, soğutma hızını kontrol ederek farklı işlemlere göre değişir. Genellikle, tavlamanın soğutma hızı en yavaşdır, normalleştirmenin soğutma hızı daha hızlıdır ve söndürme soğutma hızı daha hızlıdır. Bununla birlikte, farklı çelik türleri için farklı gereksinimler vardır. Örneğin, içi boş sert çelik normal soğutma hızıyla sertleştirilebilir.

Süreç sınıflandırması

Metal ısıl işlem süreci üç ana kategoriye ayrılabilir: entegre ısıl işlem, yüzey ısıl işlem ve kimyasal ısıl işlem. Farklı ısıtma ortamı, ısıtma sıcaklığı ve soğutma yöntemine göre, her kategori birkaç farklı ısıl işlem sürecine bölünebilir. Aynı tür metal USES farklı ısıl işlem sürecini, farklı doku elde edebilir, bu nedenle iş parçası farklı performansa sahiptir. Demir ve çelik endüstrisinde en çok kullanılan metaldir. Ve çelik mikroyapı da en karmaşık, bu yüzden çeşitli çelik ısıl işlem süreçleri vardır. Entegre ısıl işlem, iş parçasının bütün olarak ısıtıldığı ve daha sonra genel mekanik özelliklerini değiştirmek için gerekli metalografik yapıyı elde etmek üzere uygun bir hızda soğutulduğu bir metal ısıl işlem prosesidir. Genel olarak, dört temel süreç vardır: tavlama, normalleştirme, söndürme ve temperleme.

Teknoloji demektir

Tavlama, iş parçasını uygun sıcaklığa ısıtmak, malzeme ve iş parçası boyutuna göre farklı ısı koruma sürelerini benimsemek ve daha sonra iş parçasını yavaşça soğutmaktır. Amaç, metalin iç yapısını veya denge durumuna yakın hale getirmek ve iyi teknik performans ve hizmet performansı elde etmek veya daha fazla su verme için doku hazırlamaktır. Normalleştirme, iş parçasını uygun bir sıcaklığa kadar ısıtdıktan sonra havada soğutmaktır. Normalleştirmenin etkisi tavlamanınkine benzer, ancak elde edilen doku daha incedir. Malzemelerin kesme performansını geliştirmek için sıklıkla kullanılır ve bazen daha az gereksinim olan bazı parçaların son ısıl işleminde kullanılır. Su verme işlemi, iş parçasının, iş parçasının ısıtılmasından ve muhafaza edilmesinden sonra su, yağ, inorganik tuz, organik su çözeltisi ve diğer söndürme ortamlarında hızlı soğutulmasını ifade eder. Su verildikten sonra çelik sertleşir, ama aynı zamanda kırılgan hale gelir. Zaman içinde kırılganlığı ortadan kaldırmak için, genellikle zamanla temperlenmelidir. Çeliğin kırılganlığını azaltmak için sertleştirilmiş çeliği oda sıcaklığında ve 650 ℃ arasında belirli bir sıcaklıkta tutun ve tekrar soğutun. Bu sürece tavlama denir.

Tavlama, normalleştirme, söndürme ve temperleme, bütün ısıl işlemde "dört adet torçtur", bunların arasında su verme ve temperleme yakından ilişkilidir ve sıklıkla birlikte kullanılır. Farklı ısıtma sıcaklığı ve soğutma modu ile "dört torç" farklı ısıl işlem süreci geliştirdi. İş parçasının belirli bir mukavemet ve dayanıklılığa sahip olması için, söndürme ve yüksek sıcaklıkta temperlemenin birleştirilmesi işlemine tavlama denir. Bazı alaşımlar süper-doymuş katı bir çözelti içine sertleştirildikten sonra, sertlik, mukavemet veya elektriksel manyetizmayı, vb. Geliştirmek için uzun bir süre boyunca oda sıcaklığında veya uygun bir sıcaklıkta tutulurlar. Bu ısıl işlem prosesi yaşlanma tedavisi olarak adlandırılır. Basınç işleme deformasyonu ve ısıl işlem etkili ve yakın bir şekilde birleştirilir, böylece iş parçası iyi bir mukavemet ve dayanıklılık kombinasyonu elde edebilir. Bu ısıl işlem prosesine deformasyon ısıl işlemi denir. Vakum atmosferinde veya vakumda ısıl işlem, yalnızca iş parçasını oksitlenmeyecek, karbonu karbonsuz hale getirmeyecek, iş parçasının yüzeyini temiz tutamayacak ve iş parçasının performansını artırabilecek vakumlu ısıl işlem olarak adlandırılır; sızan ajan. Yüzey ısıl işlemi, mekanik özelliklerini değiştirmek için sadece iş parçasının yüzeyini ısıtan metal ısıl işlemdir. İş parçasına sadece çok fazla ısı girmeden iş parçasının yüzeyini ısıtmak için kullanılan ısı kaynağı yüksek bir enerji yoğunluğuna sahip olmalıdır, yani birim alan başına iş parçasına daha fazla miktarda ısı enerjisi vermek için, iş parçası yüzey veya yerel enerji kısa bir süre veya anlık olarak yüksek sıcaklığa ulaşabilir. Yüzey ısıl işleminin ana yöntemleri, alev söndürme ve indüksiyon ısıl işlemidir. Yaygın olarak kullanılan ısı kaynağı oksiasetilen veya oksipropan, induct akımı, lazer ve elektron ışını vb.

Kimyasal ısıl işlem, iş parçasının yüzeyinin kimyasal bileşimini, yapısını ve performansını değiştirerek metal ısıl işlemdir. Kimyasal ısıl işlem, yüzey ısıl işlemden, diğerinin iş parçasının yüzeyinin kimyasal bileşimini değiştirmesinden farklıdır. Kimyasal ısıl işlem, iş parçasını karbon, tuz veya diğer alaşım elemanları (gaz, sıvı, katı) ve ısı koruma içeren ortama koymaktır, böylece iş parçasının yüzeyi karbon, nitrojen, bor, krom ve diğer malzemelere sızabilir. elementler. Sızdırmazlık elemanlarından sonra, söndürme ve temperleme gibi diğer ısıl işlem prosesleri bazen gerekebilir. Kimyasal ısıl işlemin ana yöntemleri karbonlama, nitrürleme ve metal karbonlamadır. Isıl işlem, mekanik parçaların ve kalıpların üretiminde önemli süreçlerden biridir. Genel olarak, iş parçasının aşınma direnci, korozyon direnci gibi çeşitli özelliklerini garanti edebilir ve geliştirebilir. Boşluğun yapısı ve gerilme durumu, çeşitli soğuk ve sıcak işlemlerin kolaylaştırılması için de geliştirilebilir. Örneğin, beyaz dökme demir, uzun bir süredir tavlama sonrası dövülebilir hale getirilebilir ve plastikliği geliştirilebilir. Doğru ısıl işlem prosesi ile dişli, servis ömrü iki katına veya ısıl işlem yapılmadan vitesten düzinelerce kez yapılabilir. Ek olarak, ucuz karbonlu çelikler bazı alaşım elementlerine sızarak belirli değerlikli alaşımlı çeliklerin özelliklerine sahiptir. Bu şekilde, ucuz karbon çelikler bazı ısıya dayanıklı çelikler ve paslanmaz çeliklerin yerini alabilir. TIn ek olarak, hemen hemen tüm kalıplar kullanımdan önce ısıl işlemden geçirilmelidir.


  • TEL:+86 574 62387787
  • FAX:+86 574 62387788
  • EMAIL: info@hewcho.com
  • ADDRESS:No.13 Baiheqiao Rd, L ubu Kasaba, Yuyao City, Zhejiang Eyaleti, Çin
chat