en
Ningbo Hewcho Industrial Limited.

Parlatma Parlatma

Parlatma işlemi, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü parlak, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal işlemlerle indirgenen işlem yöntemini ifade eder. Parlatmada, iş parçasının yüzeyi parlatma araçları ve aşındırıcı parçacıklar veya diğer parlatma ortamları ile işlenir.

Parlatma, iş parçasının boyutsal doğruluğunu veya geometrik şekil doğruluğunu geliştirmez, ancak pürüzsüz bir yüzey veya ayna parlaklığı elde etmeyi amaçlar. Bazen parlaklığı ortadan kaldırmak için de kullanılabilir (yok olma). Parlatma tekerleği genellikle bir parlatma aracı olarak kullanılır. Parlatma tekerleği genellikle çok katlı tuval, keçe veya deriden yapılır. İki tarafı yuvarlak metal plakalarla sıkıştırılır ve kenarları ince toz, aşındırıcı ve yağdan yapılmış parlatma maddeleriyle kaplanır.

Parlatma işleminde, yüksek hızda dönen parlatma tekerleği (çevresel hız 20 m / s'den daha fazladır) iş parçasına baskı yaparak iş parçasının yüzeyini aşındırmasını ve mikro kesmeyi sağlar. Daha sonra cilalı yüzey elde edilebilir. Yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra0.63 ~ 0.01 mikrona ulaşabilir. Yağsız cila kullanıldığında, görünümü iyileştirmek için yüzeydeki parlaklık ortadan kaldırılabilir. Silindir parlatma yöntemi genellikle rulman çelik bilyelerin seri üretiminde kullanılır.

Sert dökümde, eğimli teneke kutu tamburuna çok sayıda çelik bilye, kireç ve aşındırıcı yerleştirilir. Tambur döndüğünde, çelik bilye ve aşındırıcı rasgele bir şekilde yuvarlanır ve yüzey çıkıntısını ortadan kaldırmak ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için tamburun içine çarpılır ve kalan miktar 0.01 mm kadar çıkarılabilir.

İnce atma sırasında, çelik toplar ve kürk parçaları varil içine yüklenir ve parlak yüzey birkaç saat sürekli rotasyondan sonra elde edilebilir. Hassas lineer skalanın parlatılması, işlenmiş yüzeyin parlatma sıvısı içinde ıslatılmasıyla gerçekleştirilir. Parlatma çözeltisi, parçacık büyüklüğü W5 ~ W0.5 ve emülsiyon ile bir krom oksit tozunun bir karışımıdır. Parlatma tekerleği ince, yağlanmış ahşap veya özel ince keçeden yapılmıştır. Hareket pisti eşit ve yoğun örgüdür. Parlatma sonrası yüzey pürüzlülüğü Ra0.01 mikrondan daha büyük değildir. 40 kat büyütmeli mikroskop altında yüzey hatası görülmedi. Ayrıca elektrolitik parlatma gibi başka yöntemler de vardır.

Polishing

Nasıl parlatılır
1. Mekanik kesim. Polisaj sonrası plastik parlatma, plastik deformasyon ve konveks parçanın çıkarılması ile mekanik parlatma elde edilir. Mekanik cilalama genel olarak çoğunlukla manuel işlem olmak üzere whetstone çubuğu, yün tekerleği, zımpara kağıdı vb. KULLANIR. Devrim katı gibi özel bileşenler, döner tabla gibi aletler kullanılabilir. Yüksek yüzey kalitesi talep eden iş parçalarına gelince, işçiler Ultra hassas polisajı benimseyebilirler. Ultra hassasiyetli alıştırma, özel bir taşlama aracı benimser. Aşındırıcı malzeme içeren alıştırma sıvısında, iş parçasının yüzeyinde yüksek hızda döner hareket ile bastırılır. Yüzey pürüzlülüğü, tüm parlatma yöntemleri arasında en yüksek olan Ra0.008 deplasman m'ye ulaşabilir. Bu yöntem genellikle optik lens kalıbında kullanılır.

2. Kimyasal parlatma. Kimyasal parlatma, düz bir yüzey elde etmek için, kimyasal ortamdaki malzemenin yüzeyindeki mikroskobik çıkıntıların çözünmesine öncelik verir. Bu yöntemin ana avantajı karmaşık bir ekipmanın gerekmemesi ve karmaşık şekillere sahip iş parçalarının cilalanabilmesidir. Dahası, birçok iş parçası yüksek verimlilikle aynı anda cilalanabilir. Kimyasal cilalamanın temel problemi, parlatma sıvısının hazırlanmasıdır. Kimyasal parlatma ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle 10'dur (m).

3. Elektrolitik parlatma. Elektrokimyasal polisajın temel prensibi, kimyasal cilalama ile aynıdır, yani malzeme yüzeyinin küçük çıkıntılarının seçici olarak çözünmesiyle pürüzsüz bir yüzeydir. Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katot reaksiyonunun etkisi ortadan kaldırılabilir ve etki daha iyidir. Elektrokimyasal parlatma işlemi iki aşamaya ayrılır: (1) makroskopik tesviye. Çözünmüş ürün elektrolit içerisine yayılır. Malzeme yüzeyinin geometrik pürüzlülüğü azalır, Ra>, 1 molar. (2) anodik polarizasyon, yüzey parlaklığı artar, Ra <1 anot m.

4. Ultrasonik parlatma. İş parçası aşındırıcı süspansiyona konur ve ultrasonik alanda bir araya getirilir. Aşındırıcı, iş parçasının yüzeyini ultrasonik salınımla parlatır. Ultrasonik işlemenin makroskobik kuvveti, iş parçasının deformasyonuna neden olmayacak kadar küçüktür. Ultrasonik işleme kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir. Çözelti korozyonu ve elektroliz temelinde, çözünmüş ürünü iş parçasının yüzeyine ayırmak için çözeltiyi karıştırmak için ultrasonik titreşim uygulanır. Sıvıdaki ultrasonik kavitasyon korozyonu da engelleyebilir ve yüzey aydınlatmasını kolaylaştırabilir.

5. Sıvı parlatma. Sıvı parlatma sıvının yüksek hızdaki akışına ve taşıma aşındırıcısına bağlı olarak parlatma elde etmek için iş parçasının yüzeyini arındırır. Yaygın yöntemler şunlardır: aşındırıcı jetle işleme, sıvı püskürtmeli işleme, akışkan gücü taşlama, vb. Hidrodinamik taşlama, sıvı ortamın aşındırıcıyı yüksek hızda iş parçasına fırlatmasını ve geçmesini sağlayan hidrolik basınçtan kaynaklanır. Ortam, esas olarak, daha düşük basınçta iyi akışkanlığa sahip olan aşındırıcı ve özel bileşiklerden oluşur. Aşındırıcı silikon karbür tozu kullanabilir.

6. Manyetik taşlama ve parlatma. Bu yöntem manyetik alanın etkisi altında aşındırıcı fırçalar oluşturmak için manyetik aşındırıcı KULLANMAK. Yöntem, yüksek verimlilik, iyi kalite, işleme koşullarının kolay kontrolü ve iyi çalışma koşullarına sahiptir. Uygun aşındırıcı ile, yüzey pürüzlülüğü Ra0.1 gözenek m'ye ulaşabilir.

Ana akım teknolojisi: Üç ana taşlama ve parlatma teknikleri

1. ilk tür fiziksel taşlama
Bu tür aşındırıcı parçacık, hem kaba hem de ince kalitelerde mevcut olan düzensiz elmas şeklindedir. Deoksidasyon ve çizik etkisi oldukça iyidir. Piyasadaki ana öğütme ve parlatma teknolojisidir. Bununla birlikte, Angle ile kaba aşındırıcı genellikle ikincil ince çizilmelere neden olur ve iki kattan daha fazla taşlama için daha ince bir aşındırıcılık derecesi gereklidir. Süreç karmaşıktır ve kaçınılmaz olarak sürfile zarar verir. Bu öğütme ürünü ve tekniği sıklıkla kullanılırsa, boya parlatma ve ağdalamaya dayanır. Vernik tabakası incelir ve orijinal araba boyasının parlaklığı azalır.

2. ikinci tip fiziksel + kaplama taşlama
Sadece cilalanmış iş parçası, kaba çizikler kaybolur ve parlak bir etkiye sahiptir. Fakat güneşin altında, belirgin çizikler ve dönme ışığı vardır. Nedenleri: Çiziğin bir kısmı balmumu ya da reçineli yağ ile doldurulur; Petrol özelliği çok büyüktür, parlatma topu optik dönüşü üretmek için hareket eder. Bu tür bir parlatma yönteminin, iki veya üç kez yıkamadan sonra çizikleri yeniden üretmesi çok kolaydır; bu da oldukça aldatıcıdır. Nedenini bilmeyen dükkan sahipleri ve teknisyenler çok üzülecek!

3. üçüncü tür üstün ve nadir taşlama teknolojisi
Zaman geciktirme kırma ve cilalama teknolojisi, öğütme ajanı, ikinci öğütme sırasına neden olmayacak cam boncuklar şeklindedir. Aynı zamanda, boya yüzeyinin sıcaklığı düşüktür. Polisaj bilyesi yüksek hızda çalıştığında ve öğütme maddesiyle belirli bir sıcaklık oluştuğunda, aşındırıcı parçacıklar hemen kırılacak ve daha ince parçacıklar oluşacaktır. Bu tür bir parlatma teknolojisi, etkiyi garanti eder, aynı zamanda yüzeyin zarar görmesini de en aza indirir (parlatma zarar vermelidir)! Aynı zamanda, bu tür aşındırıcı balmumu veya reçine yağlı bileşenleri içermez, parlaklık, inanılmaz soğuk ışık dokusuna sahip, derin orijinal boya yüzeyi parlaktır.


  • TEL:+86 574 62387787
  • FAX:+86 574 62387788
  • EMAIL: info@hewcho.com
  • ADDRESS:No.13 Baiheqiao Rd, L ubu Kasaba, Yuyao City, Zhejiang Eyaleti, Çin
chat