Sac damgalama, talaşlı imalat işlemlerinden biridir. Damgalama, levhalar, şeritler, borular ve profiller üzerinde dış kuvvetler uygulamak, plastik deformasyon veya ayrışmaya neden olmak için presleri ve kalıpları kullanmak için bir şekillendirme yöntemidir, böylece iş parçasının istenen şekli ve büyüklüğü elde edilir. (Damgalama parçaları). Döşeme ve dövme, toplu olarak dövme olarak bilinen plastik işleme (veya basınç işleme) aittir. Boşluklar çoğunlukla sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik levhalar ve şeritlerdir. Dünyanın çeliğinden% 60 ila 70'i çoğu bitmiş ürüne damgalanmış levhalardır.
Damgalama işlemi, tabaka malzemesinin kalıpta doğrudan deforme ve deforme olmasını sağlayan geleneksel veya özel damgalama ekipmanının gücü vasıtasıyla belirli şekil, boyut ve performansa sahip ürün parçalarının üretim teknolojisidir. Sac, kalıp ve ekipman üç adet damgalama elemanıdır. Damgalama sıcaklığına göre sıcak presleme ve soğuk preslemeye ayrılmıştır. Birincisi, yüksek deformasyon direnci ve zayıf plastisiteye sahip sac metal için uygundur. İkincisi oda sıcaklığında gerçekleştirilir ve ince levhalar için ortak bir damgalama yöntemidir. Metal plastik işleme (veya basınç işleme) Ana yöntemlerden biri de malzeme şekillendirme mühendisliği teknolojisine bağlıdır.
Metal Damgalama, geniş bir uygulama alanına sahiptir: telekomünikasyon, otomotiv, donanım, endüstriyel makine, ev eşyası ve mobilya, elektrikli bileşenler. vb...
Damgalama verimli bir üretim yöntemidir, tek bir preste bileşik kalıp, özellikle çok konumlu ilerleyici kalıp (tek veya çoklu konum) olarak kullanılabilir. Şerit açma, düzleştirme, boşluk oluşturma ve son işlemden otomatik üretim gerçekleştirebilir. Yüksek üretim verimliliği ve iyi çalışma koşullarına sahiptir.
Metal damgalamanın avantajları şunlardır: - parçalar karmaşık şekillere sahip olabilir
- Çalışılacak geniş malzeme yelpazesi.
- iyi yüzey
Metal damgalamanın dezavantajları şunlardır: - kalınlık sınırlıdır.
- birkaç aşamaya ve operasyona ihtiyaç var
|
Equipment
|
35T-300T
|
|
|
Material
|
Aluminum
|
Carbon Steel
|
|
Stainless Steel
|
Brass
|
|
Copper
|
Alloys Steel
|
|
Bronze Alloys
|
|
|
Features
|
Bending
|
Drawing
|
|
Embossing
|
Stretching
|
|
Blanking
|
Ironing
|
|
Coining
|
Curling
|
|
Cutting
|
Piercing
|
|
Thickness
|
Up to 5mm
|
|
|
Stamping Tolerance
|
±0.1mm/
|
|
|
Inspection Capabilities
|
CMM
|
Projector
|
|
Imaging Measuring Instrument
|
Hardness
|
|
Metallographic Microscope
|
Non-destructive Equipment
|
|
Automatic Thread Inspection Equipment
|
|
Surface Finished
|
Zinc Plated
|
Sand Blasted
|
|
Nickel Plated
|
Blacking
|
|
TD Coating
|
Phosphating
|
|
Dacromet
|
Zinc-Nickel Plated
|
|
Thread
|
UNF
|
UNC
|
|
NPT
|
SAE
|
|
Metric
|
BSPP
|
|
BSPT
|
JIS
|
|
DIN
|
G
|
|
R
|
ZG
|
|
Certification
|
ISO9001:2008
|
ISO/TS16949
|
