Paslanmaz çelik CNC işleme servis malzemeleri Paslanmaz çelikler genellikle işleme alanında sorunlu malzemeler olarak adlandırılır. Her şeyden önce, paslanmaz çeliklerin mükemmel dayanıklılığı ve yapıştırma eğilimleri, birçok kullanıcı için zorluklara neden oluyor. Paslanmaz çelikler, örneğin, artan nikel içeriği ile art arda yükselmeye eğilimlidir. İşlenebilirliğin değerlendirilmesi için ayrıca önemli olan krom içeriğidir. Paslanmaz çelikler üç ana gruba ayrılır: austentia, ferritik / martensitik ve dubleks çelikler. İlk iki grubun çelikleri kesilip kesilenden daha iyi kesilir (Şekil 1).
En büyük pay ostenitler tarafından tutulur; burada yine 4 gruba ayrılabilir: "prodec" çelikler olarak adlandırılan işleme için optimize edildi, z oldukları gibi. B. Sandvik çelik "Sanmac" markası altında ve normalde 1.4401 veya 1.4436 gibi işlenmiş malzemeler. Buna ek olarak, işleme, özellikle sertleştirilmiş paslanmaz çelikler ve süper östenitler olarak adlandırılan iki önemli malzeme sınıfı vardır. Bu kriterler temelinde, Sandvik firmasının kesilmiş veri önerileri, daha sonra haddelenmiş ve dökme paslanmaz çelikleri birbirinden ayırır, çünkü döküm yapısı genellikle dövme veya haddelenmiş çeliğin yapısından çok daha kötüdür.
En kolay döndürme En önemli üç işleme sürecinden - tornalama, delme ve frezeleme - tornalama en sorunludur. Paslanmaz çelikleri çevirmek için genellikle bir soğutma yağı olarak emülsiyon ile çalışılır. Endekslenebilir uçları, kararlı fakat pozitif olarak gerçekleştirilmiş talaş kırıcı geometrileri ile kavramaya gelir. -MM veya -MR geometrisi kullanılır. Bu kesici uç geometrileri nispeten sert kaplanmış karbür kaliteleriyle kombinasyon halinde kullanılır. Özellikle zorlu kesme işlemlerinde, örn. Ciddi kesme kesintileriyle, Sandvik sınıfı GC2035 kendini burada kanıtlamıştır (bkz. Resim 2).
Son işlem, keskin kenarlı kesme kenarları ile kaplanmış ince ve ultra ince tungsten karbür (GC 1025, GC 2015) veya sermet (CT 525) ile gerçekleştirilebilir. Kontrollü bir talaş kırma elde etmek için, -ML (MóISO-M, L óLight cuts) geometrili ekler tercih edilmelidir.
Paslanmaz çelik malzemelerin sondajı Paslanmaz çelik malzemelerin sondajı, tornalamadan çok daha zahmetlidir; Bunun nedeni, aletin ortasındaki işlem nedeniyle delme işleminin, kesme hızının daima sıfır olmasıdır. Buna göre, Coromant U matkap gibi endekslenebilir uçlu matkaplar durumunda, merkezde sert karbür kalitesi (GC 1020) kullanılmalıdır. Aksine, aşınmaya dayanıklı bir derece (GC3040) dış kesici kenar olarak kullanılabilir. İki farklı kesme malzemesinin bu kombinasyonu, işleme sırasında kesici kenar gerilmesinin en uygun şekilde ayarlanmasını mümkün kılmaktadır. Katı karbür matkaplar için de Sandvik, TwinGrade GC1030 ile tek bir matkapta iki karbür kalitelerinin eşsiz bir kombinasyonunu elde etti.
Paslanmaz çelikleri frezelerken, özellikle de kenar oluşumuna olan güçlü eğilim sorunludur. Yerleşik kenarların oluşumuna giderek daha fazla gelirse, takım ömrü önemli ölçüde azalır. Talaşlar kesici kenara yapışır ve kesici kenar iş parçasına tekrar girdiğinde ve kesici kenarın hasar görmesi muhtemel olduğunda kesime doğru çekilir. Yapı kenarı oluşumunu mümkün olduğunca en aza indirgemek için, en az 20 ° 'lik bir eğim açısına sahip pozitif endekslenebilir ekler kullanılır. Yine de istikrarlı bir kesim elde etmek için, özellikle sert karbür kaliteleri kullanılır. Prensip olarak, öğütme sırasında iki işleme stratejisi mümkündür: düşük kesme hızlarında ve emülsiyonda çalıştırılabilir veya yüksek hızlarda ve kuru olarak çalıştırılabilir. Önceki yöntemde, soğutma yağlayıcısı kullanılarak yapılan kesme işleminden kaçınılmakta ve bitmiş yüzeyler kuru işleme işleminden biraz daha iyi olmakta, ancak kabul edilebilir takım ömrüne ulaşmak için gereken düşük kesme hızından dolayı verim düşüktür (bakınız Şekil 4).
kuru öğütme Kuru öğütme sırasında, kesme hızı çok daha fazla olacak şekilde seçilir, bu nedenle çipler artık kesme kenarına yapışmaz. Takım geometrisi ve kesme parametrelerinin doğru kombinasyonuyla, ısının çoğu çip ile "gider" ve iş parçası nispeten serin kalır. Bu strateji, ıslak işlemeye kıyasla çok yüksek bir üretkenlik sağlar ve bu nedenle genellikle çok daha ekonomiktir. Sandvik karbür kaliteleri GC2030 ve GC2040, bu tip işleme için özellikle uygundur.
Elde edilen yüzey nitelikleri daha ekonomik kuru işleme için yeterli değilse, iki yöntem de birleştirilebilir: Birincisi, kaba yağlama maddesi olmadan yüksek kesme verileri ile kaba işleme yapılır, ancak son kesim emülsiyon ve yakl. % 40 azaltılmış hız. Alternatif olarak, son kesim kesme malzemesi olarak sermet ile kuru olarak da yapılabilir; Bu, kaba işleme ve son işlemlerde çeşitli araçlar kullanıldığında özellikle yararlıdır.
